עקרון עיקור ואקום פועם
עקרון עיקור ואקום פועם
1. עקרון העבודה שלמעקר ואקום פועם
מעקר הוואקום הפועם הוא שיטה לשימוש בקיטור רווי כמדיום העיקור והפעלת מכשירים כדי לאלץ את אוויר הוואקום הפועם החוצה. לאחר מספר פעמים של שאיבת אבק וכמה פעמים של הזרקת קיטור, תא העיקור עומד בדרגת הוואקום המוגדרת. לאחר מכן, ממלאים את הקיטור הרווי כדי לעמוד ברוויית הלחץ שצוינה כדי לעקר טוב יותר את החומר המעוקר, הכולל בעיקר שתי תקופות של ואקום פועם וקדם ואקום.
ואקום פועם הוא לשאוב את תא העיקור מספר פעמים. לאחר השלמת ואקום אחד, כמות מסוימת של קיטור מוכנסת לסטריליזטור כדי למזג את שארית האוויר והקיטור כדי לספק כמות מסוימת של קיטור, ולאחר מכן מתבצעת הוואקום. עבודה, נכנסים למצב עיקור בקיטור לאחר מספר פעמים של שאיבת אבק Z.
טרום ואקום מתייחס לשיטה שבה עיקור קיטור בלחץ גבוה מיישם וואקום פעם אחת לפני הכניסה לאדים בתא העיקור, מוציא את האוויר בתא העיקור ככל האפשר, ולאחר מכן מתמזג לתוך הקיטור לצורך עיקור.
העיקרון הבסיסי של עיקור ואקום בפעימה הוא להשתמש בלחץ השלילי שנוצר על ידי משאבת הוואקום כדי לחלץ את האוויר הקר בתא העיקור, ולאחר מכן להזין את הקיטור הרווי כדי ליישם את עבודת העיקור. ייבוש ואקום הוא ההליך האחרון של Z.
ההליך ההנדסי המלא הוא: הכנה-פעימה-חימום-עיקור-פליטת קיטור-ייבוש והשלמה.
2. העיקרון הבסיסי שלעיקור ואקום פועם
העיקרון הבסיסי של עיקור ואקום פועם הוא שאחרי שהמיקרואורגניזמים יהיו נתונים לחום, תנועת מולקולות החלבון תאיץ ותתנגש זו בזו, כך שהקשר המחבר את שרשרת הפפטידים יישבר, והמולקולות יהפכו מ- מבנה הדוק רגיל להפרעה. עם המבנה המפוזר, ייחשפו מספר רב של קבוצות הידרופוביות על פני המולקולה, והן יתמזגו לפולימר גדול מאוד כדי לזרז ולהתמצק, כלומר על ידי הרס בלתי הפיך של חלבונים ואנזימים מבניים כדי להשיג את המטרה של הרג מיקרואורגניזמים.
גורמים המשפיעים על אפקט העיקור
1. תנאים פיזיים/כימיים
גורמים סביבתיים שונים בתהליך היווצרות נבגי חיידקים ישפיעו על עמידות הנבגים לחום. לדוגמה, כאשר הטמפרטורה גבוהה יותר ויש קטיונים דו ערכיים (כגון Ca2+, Fe2+, Mg2+, Mn2+), עמידות החום של נבגים מוגברת. לעומת זאת, כאשר ה-pH עולה על הטווח שבין 6.0 ל-8.0, או כאשר נוצרים נבגים במי מלח או פוספט בריכוז גבוה, עמידות החום יורדת.
עמידות החום של נבגים בטבע קשורה לתנאי הסביבה, כגון ריכוז תמיסה, לחות (לחות בשיווי משקל יחסי), pH, גורמים פיזיקליים שעלולים לפגוע בנבגים וכימיקלים בעלי השפעות YZ על נבגים וכו', כל אלו להשפיע על הנבגים עמידות בחום.
עמידות החום של נבגים המוקפים בגבישים או בחומר אורגני בדרך כלל גבוהה משמעותית מזו של נבגים לא חסומים. לכן, כאשר הנבגים התפוסים באדמה והנבגים המבודדים ומתורבתים מהאדמה מעוקרים בו-זמנית בתנאי טמפרטורה מסויימים, על מנת לקבל את אותו אפקט עיקור, זמן העיקור הנדרש לראשונים באותה טמפרטורת עיקור. זה גבוה יותר מפי עשרה מהאחרון.
היות והמוצר המעוקר מזוהם על ידי נבגים באדמה, כגון זיהום הנגרם על ידי חלקיקי אוויר לא מסוננים במהלך ההובלה, או זיהום על ידי כוח אדם או חפצים אחרים, יהיה קשה להרוג את הנבגים לחלוטין. בשל כך, GMP מחייב לנקוט בכל האמצעים הדרושים למניעת זיהום.
2. לחות יחסית
בסטריליזציה בחום, מים ממלאים תפקיד חשוב בהריגת נבגי חיידקים. יש רק שתי שיטות עיקור הקשורות למים: חום לח וחום יבש. כאשר הלחות מגיעה לרוויה [הלחות היחסית (RH) היא (או aw=1.0)], שיטת העיקור נקראת עיקור בחום לח; שיטת העיקור בתנאי לחות יחסית נמוכה נקראת ביחד עיקור בחום יבש.
נתונים ניסויים מראים שכאשר הטמפרטורה היא בין 90 ל-125 מעלות והלחות היחסית היא בין 20% ל-50%, קשה יותר להרוג את נבגי החיידקים; כאשר הלחות היחסית גבוהה מ-50% או נמוכה מ-20%, קל יותר להרוג. יש לכך משמעות מנחה לבחירת תנאי העיקור.
3. זמן חשיפה
במהלך תהליך העיקור, מוות (הרג) של תאים פרוקריוטים מלווה את הכלל של תגובה מסדר ראשון. הקשר בין טמפרטורה ללוגריתם של הישרדות נבגים בזמן מסוים הוא ליניארי במקרים רבים.
כלומר, בטמפרטורת עיקור ספציפית, מוות של נבגים בכל עת קשור רק לריכוז הנבגים באותו זמן, והזמן הנדרש להקטנת מספר הנבגים ביחידה לוגריתמית אחת אינו מושפע מהמקור. ריכוז של נבגים.
הרכב מבנה וזרימת עבודה
1. הרכב מבנה
מעקר הוואקום הפועם מורכב בעיקר מגוף המעקר, דלת אטומה, רכב חיטוי, רכב הובלה, מערכת צנרת ומערכת בקרה.
מעקר הוואקום הפעימות משתמש באדי מים רוויים כמדיום העיקור, ומאמץ את שיטת הסרת האוויר של ואקום פעימה מאולץ מכני. לאחר שאיבת אבק מרובת והזרקות קיטור מרובות לסירוגין, תא העיקור מגיע לדרגה מסוימת של ואקום ואז מתמלא מחדש. נכנסים לאדים רוויים, מגיעים ללחץ ולטמפרטורה שנקבעו, ולאחר משך זמן מסוים, השג את המטרה של עיקור החומר המעוקר.
2. זרימת עבודה
זרימת עבודה מלאה כוללת: הכנה, פעימה, חימום, עיקור, פליטה, ייבוש ו-7 תהליכים. התרשים הסכמטי של הצינור, ראה את האיור שלהלן.
כאשר מקור הקיטור, מקור המים, האוויר הדחוס וכו' תקינים ופתוחים, הציוד יפתח אוטומטית את שסתום כניסת האוויר F1 לאחר הפעלתו, ואוויר לתוך קומת הסטריליזטור דרך שסתום הפחתת לחץ כניסת האוויר. הלחץ בקומת הביניים נשלט על ידי בקר הלחץ. בקרת YK היא בדרך כלל סביב 0.22MPa. כשמגיעים ללחץ שנקבע, F1 נסגר ומתחיל שוב ושוב. בשלב זה, מלכודת הקיטור של הסנדוויץ' מתחילה לפעול, מנקזת את המים המעובה בכריך ומחממת את פנים הציוד מראש, והציוד במצב מוכן. לאחר הנחת הפריטים המעוקרים, דחפו את המעקר לתוך המעקר וסגרו את הדלת האטומה של המעקר.
על פי התוכנית שהוגדרה על ידי לוח הבקרה, היכנס תחילה לתהליך הפעימה, בדרך כלל מוגדר לשאוב ואקום 3 פעמים. השסתום הפנאומטי F3 נפתח, שסתומי המים F6 ו-F7 נפתחים, משאבת הוואקום פועלת, והאוויר בתא הפנימי נשאב דרך המעבה עד לערך הלחץ השלילי שנקבע (בדרך כלל -80kPa). בשלב זה, משאבות F3, F6, F7 ומשאבות ואקום סגורות, ושסתום היניקה של החדר הפנימי F2 נפתח, וקיטור רווי נטען מהמזאן לתא הפנימי. כאשר הגבול העליון של הלחץ מוגדר, F2 נסגר אוטומטית, והתא הפנימי שואב שוב. , שוב ושוב, עד להשלמת מספר הפולסים שנקבע.
לאחר מכן היכנס לשלב החימום, F3, F6, F7, משאבות ואקום כולן סגורות, F2 נפתח, אדים מוזרקים לתא הפנימי, והטמפרטורה של החדר הפנימי מוגברת בהדרגה. כאשר הלחץ בתא הפנימי מגיע לערך הגבול, F2 נסגר אוטומטית; כאשר הלחץ בתא הפנימי קטן או שווה ל-When the limit limit value, F2 נפתח אוטומטית.
כאשר הטמפרטורה של החדר הפנימי תעלה לטמפרטורת העיקור שנקבעה (132 ~ 134℃), הוא ייכנס לשלב העיקור. יש לשמור על הטמפרטורה מעל הטמפרטורה שנקבעה, הסטייה בדרך כלל אינה עולה על ±1℃, וזמן העיקור הוא בדרך כלל כ-6-10 דקות. הלחץ של החדר הפנימי הוא מעל 0.258MPa. בשלב זה, שסתומי F1, F2 ו-F5 ייפתחו ויסגרו לסירוגין.
כאשר מגיע זמן קביעת העיקור, העיקור מסתיים, שסתומי F3 ו-F7 נפתחים תחילה ונכנסים לשלב הפליטה. כאשר הלחץ בתא הפנימי יורד ל-30kPa, שסתום F6 נפתח, ומשאבת הוואקום מופעלת לפעול כדי לשאוב את החדר הפנימי ולהיכנס לשלב הייבוש. לאחר סיום הייבוש מסתיים כל מחזור העיקור והציוד מצפצף. בשלב זה, ניתן לפתוח את הדלת האטומה ולהוציא את הפריטים המעוקרים.
